1 現(xiàn)狀分析

        多年來，國內(nèi)廣泛采用的耐震壓力表按照J(rèn)B/T6804—2006標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，但實際的性能與工作要求相距甚遠(yuǎn)。在生產(chǎn)線上，力敏元件受被測流體的壓力脈動、環(huán)境的機(jī)械振動所造成的機(jī)械位移常常是微米級的，這微米級的機(jī)械位移，在表殼內(nèi)的“灌充液”中產(chǎn)生宏觀的阻尼效果很有限。所以，單純靠耐震壓力表的“抗振”效果并不理想。據(jù)統(tǒng)計，油田僅中轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站因泵振動造成泵前后壓力儀表無法準(zhǔn)確計量的約占15%；有30%以上的油水泵前后壓力儀表連續(xù)使用時間不足30天。 所以迫切需要一種可以滿足壓力儀表在動態(tài)的生產(chǎn)線上抵抗住震動的裝置，減少儀表故障率，準(zhǔn)確顯示被測流體壓力的裝置，從而減少后期的維護(hù)成本并提高計量準(zhǔn)確度。

 

2 裝置介紹

        1）裝置的原理。壓力儀表減震緩沖裝置是用來預(yù)防強(qiáng)烈的流體脈沖，以保證壓力儀表不受損壞的裝置，適用于被測介質(zhì)有強(qiáng)烈脈沖和震動的壓力系統(tǒng)中，壓力儀表減震緩沖裝置是根據(jù)脈沖指數(shù)隨路程與流通面積的比值衰減原理設(shè)計的可調(diào)螺旋式抗脈沖減震器。

        2）裝置的組成。壓力儀表減震緩沖裝置由連接接頭、防震連接管和壓力表接頭構(gòu)成，連接接頭和壓力表接頭連接在防震連接管兩端，連接管外周設(shè)有保護(hù)殼體，內(nèi)部設(shè)有減震彈簧，連接管的兩端分別與連接接頭和壓力表接頭螺口連接。

 

        該裝置是對垂直安裝的壓力表頭，通過裝有彈簧的防震連接管與具有振動的壓力引入端相接，當(dāng)外界振動的動能壓向防震連接管內(nèi)部的彈簧時，其能量被彈簧吸收，為防震連接管頂端壓力表頭的質(zhì)量所消耗，當(dāng)外界振動的頻率與防震連接管內(nèi)部的彈簧系統(tǒng)諧振頻率不同時，外界振動影響不了壓力表頭的晃動，壓力表如處于靜態(tài)環(huán)境。

 

        3）技術(shù)指標(biāo)。接頭螺紋：M20X1.5（外）、M14X1.5（內(nèi)）；允許通過減震裝置間接安裝的普通壓力表測量范圍：0～25MPa；正常工作環(huán)境溫度：-30℃～+70℃。

 

3 應(yīng)用效果

3.1 現(xiàn)場試驗情況

        安裝減震緩沖裝置前，由于強(qiáng)烈的機(jī)械振動和介質(zhì)壓力劇烈脈動的影響，導(dǎo)致泵進(jìn)出口震動較大，泵進(jìn)出口儀表經(jīng)常出現(xiàn)主板震松或震壞、耐震壓力表指針震動幅度過大而打翻現(xiàn)象，致使儀表的平均故障周期在20～28天，同一工位維修（更換）頻次高達(dá)15次/年，嚴(yán)重影響到日常壓力的正常計量，且震蕩的環(huán)境也無法滿足儀表準(zhǔn)確計量的環(huán)境要求，指針抖動幅度較大（平均抖動幅度10%～13%），導(dǎo)致測量誤差偏大。

 

        通過現(xiàn)場試驗，可以看出：安裝儀表減震緩沖裝置后，儀表故障頻繁和計量不準(zhǔn)現(xiàn)象得到明顯改善，shou先是儀表故障周期得到明顯延長，平均故障周期可達(dá)50～70天；其次是儀表指針抖動幅度明顯變小，平均抖動幅度僅為2.6%～3.9%，大大提高了計量的準(zhǔn)確性。

 

3.2 試驗效果檢查與評價。

        進(jìn)一步在全廠范圍內(nèi)推廣，年度試驗數(shù)據(jù)如表1所示。

        通過推廣試驗數(shù)據(jù)，可以看出同一工位維修（更換）頻次由10.7次/a下降到5.8次/a，年節(jié)省費(fèi)用9.52萬元，指針抖動幅度也明顯降低，計量準(zhǔn)確性得到有效保障。

 

4 結(jié)束語

1）壓力儀表減震緩沖裝置的使用減少了儀表因震動過大產(chǎn)生的主板松動、震壞和打翻現(xiàn)象，延長了儀表使用壽命，提高了現(xiàn)場儀表的完好率和使用率。

2）該裝置能夠有效緩解因震動引起的壓力監(jiān)測誤差，為儀表準(zhǔn)確計量提供保障。

3）該裝置的現(xiàn)場應(yīng)用，不僅減少了崗位員工的工作量，而且節(jié)省了儀表更換和維護(hù)成本，起到了部分降本增效的作用。